設(shè)備焊接泄漏后，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致其他換熱器泄漏。經(jīng)過多次補焊和實驗，2-4人需要幾天時間才能完成補焊。經(jīng)過幾個月的使用，焊縫再次發(fā)生腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。
通過耐腐蝕和聚合物復(fù)合材料的耐蝕性和保護提前板式換熱器,我們不僅能解決焊接問題和現(xiàn)有砂洞在新的熱交換器,也可以不使用化學(xué)物質(zhì)腐蝕金屬表面和焊接點的設(shè)備。在以后的定期保養(yǎng)中，也可以采用高分子復(fù)合材料來保護金屬;即使使用后有泄漏，也要及時修復(fù)，以免長時間堆焊修復(fù)影響生產(chǎn)
清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計劃進行現(xiàn)場清洗，清洗效果會很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
排空板式換熱器兩側(cè)進、出管中的液體。如果沒有，可以用水將工藝液擠出。用43℃左右的溫水沖洗換熱器兩側(cè)，直至流出的水變清，不含工藝流體。排掉板式換熱器的沖洗水，并連接局部清洗泵。清洗板材，使原位清洗液從板材底部向頂部流動，并讓清洗液濕潤板材表面。清洗多工序熱交換器時，使清洗液向后流動至少12次清洗時間，以濕潤多工序板表面。
傳熱系數(shù)高:由于不同的波紋板相互翻轉(zhuǎn)形成復(fù)雜的通道，波紋板間通道內(nèi)的流體是旋轉(zhuǎn)的三維流動，在較低雷諾數(shù)(一般re = 50 ~ 200)時會產(chǎn)生湍流，因此傳熱系數(shù)較高，一般認為是殼管式的3 ~ 5倍。大對數(shù)平均溫差:管殼式換熱器終端溫差小，兩種流體分別在管側(cè)和殼側(cè)流動，一般為橫流，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)低，而板式換熱器多為平行流或逆流流，修正系數(shù)通常約為0.95,此外,冷熱流體的流動在板式換熱器換熱表面平行沒有側(cè)流,所以溫差的板式換熱器很小,和水的傳熱可以低于1℃,而管殼式換熱器的溫度一般為5℃。
